潜孔锤以压缩空气作为循环介质和驱动能量，通过冲击-旋转方式进行钻进。该技术突破了传统空气钻进的破岩局限性，成为一种应用广泛的钻进技术。其最显著的优势是极高的钻进效率。在坚硬岩层中作业时，与普通金刚石回转钻进相比，效率可提高几倍甚至几十倍。
凭借这一突出优势，潜孔锤在矿山开采、隧道掘进、水电工程等诸多领域得到广泛应用。然而，正因为其应用场景广泛、工作环境复杂多变，在实际钻进过程中严格遵循规范的操作规程和注意事项尤为重要。一旦操作不当，不仅会降低钻进效率，还可能导致工具损坏，甚至引发严重的安全事故。接下来，本文将介绍潜孔锤钻进的注意事项，以帮助实现工具的高效安全运行。
钻孔前检查
检查供气管路连接是否牢固：仔细检查管路连接部位，包括钻机与潜孔冲击器接口处，确保各连接处无松动、漏气现象。同时，检查供气管路是否有破损、老化、折叠等现象。如有破损，应及时更换，避免因管路问题造成气压不足、漏气等现象，影响潜孔冲击器正常工作，甚至引发安全事故。
检查油雾器是否加注机油：检查油雾器油位，确保内部油位保持在油窗标记的正常范围内。不同型号的潜孔冲击器对机油的规格和性能有特定的要求。应严格按照工具手册选择合适的润滑油。此外，检查油雾器的调节旋钮是否灵活可调，并确认油雾器能够正常工作。
检查钻机是否稳定：检查钻机安装基础是否坚固、平整，确保钻机底部与地面紧密接触，无晃动。钻机安装不稳，在钻孔过程中容易造成钻具受力不均，产生孔斜等问题，影响工程质量和施工安全。
检查潜孔冲击器活塞运动是否灵活：检查潜孔冲击器外观是否有明显裂纹、变形或其他损伤。用手推动活塞，检查其运动是否灵活顺畅，无卡阻现象。如果活塞运动不灵活，则需要进一步拆卸潜孔冲击器进行详细检查和清洁。
钻孔注意事项
严格控制技术参数：钻进前应根据地质勘察报告和工程要求，科学制定钻进技术参数，包括钻压、转速、风量等。钻进过程中，必须严格按照既定参数操作，严禁盲目追求钻速、仓促进尺。盲目提速容易造成钻具超载，引发钻杆断裂、凿岩钻头磨损加速等问题，严重时甚至可能引发卡钻等事故。应根据岩层特点动态调整参数，确保钻进过程安全、平稳、高效。
密切监测气压变化：施工人员应时刻关注气压表的数值，并将其作为判断钻孔情况的重要依据。一旦发现压力急剧上升，应仔细检查工具各方面及孔内情况，及时查明原因并排除故障。气压异常若不及时处理，还可能损坏潜孔锤等关键工具，增加维护成本和项目延误的风险。
灵活应对钻井异常情况
钻杆振动的处理：在钻进过程中，如果发现钻杆剧烈振动，则表明极有可能遇到了破碎带、断层或较大的裂隙。此时应迅速将钻具上提一定距离，使潜孔钻头脱离异常区域，然后再缓慢下放钻具，以较低的钻压通过该区域。
孔口回气异常处理：当出现孔口不回气、钻进缓慢的现象时，说明可能遇到了较大的裂缝，导致压缩空气泄漏，无法有效地将岩屑完全带出。此时需要反复上下提钻具，进行周期性的破岩、吹孔工作。
异常冲击噪音处理：潜孔冲击器正常工作时，会发出规律、清晰的冲击噪音。在钻孔过程中，施工人员应时刻关注冲击噪音的变化。如果发现冲击频率变低、声音沉闷或不稳定，则表明潜孔冲击器可能存在内部零件磨损、气压不足、气路堵塞等异常情况。此时必须立即起吊钻具，并将冲击器从孔中取出进行全面检查和维护，以免故障扩大，影响工具使用寿命。
结论
以上就是潜孔锤从钻进前到钻进过程中的注意事项。严格遵循这些要点，不仅可以确保工具的高效运行，还能有效降低事故风险。只有将标准化操作融入到每一个施工环节，才能充分发挥潜孔锤的技术优势，为各项工程施工的安全质量奠定坚实的基础。
