在凯乐，我们致力于通过持续改进和创新，提供高质量的产品和服务。我们的目标是提升质量标准和竞争力，以满足并超越客户的期望。多年来，我们建立并维护了ISO 9001质量管理体系、ISO 14000环境管理体系和ISO 45001职业健康安全管理体系，确保所有管理流程高效运行。此外，我们与第三方检测机构SGS合作，持续推动质量改进。
我们的质量管理流程涵盖四个关键阶段：供应商管理、来料检验、过程检验和最终产品检验。这套全面的质量控制流程确保从原材料到成品的每个环节都得到细致的监控，从而为客户提供可靠、高性能的产品。
供应商管理
来料检验
过程检验
最终产品检验
尺寸、表面质量和材料成分。
游标卡尺、布氏硬度计、金相显微镜、光谱仪。
材料证明、来料检验记录、元素分析报告。
根据工艺规范切割材料并附上工艺卡。
G4230 带锯。
工序检验记录。
车削端面上外圆、钻螺纹底孔、车削螺纹。
数控车床、轮廓测量仪。
铣削排屑槽，确保位置精度。
数控卧式铣床。
工序检验记录。
钻顶部和侧面的水孔。
立式钻床。
工序检验记录。
淬火、回火。
真空回火炉、真空淬火炉。
洛氏硬度计和金相显微镜。
硬度块检验记录、金相分析、过程检验记录。
钻硬质合金刀片孔以确保精确配合。
斗山CNC加工中心（韩国）、气动电子测量仪。
工序检验记录。
根据公差进行分组和分级，以确保配合精度。
气动电子测量仪器。
工序检验记录。
研磨硬质合金刀片以实现精确配合。
无心磨床。
工序检验记录。
钻体感应加热，提高质量和效率。
工序检验记录。
根据最终质量控制要求进行全面检查。
最终产品检验记录。
通过在每个阶段进行严格的质量控制，Kelleg 保证我们的钻头和其他凿岩工具符合最高的行业标准，为我们的客户提供卓越的性能、可靠性和耐用性。
